在大型工程建设或工业生产中，多台龙门吊协同作业的场景日益常见。然而，多机作业空间有限，设备运行轨迹复杂，碰撞风险剧增，一旦发生碰撞，将造成严重的设备损坏、人员伤亡及经济损失。因此，落实有效的防碰撞措施刻不容缓。
从设备技术层面来看，安装先进的防碰撞系统是关键。如运用激光测距仪，它能持续监测龙门吊与周边设备、障碍物的距离，一旦距离逼近预设安全值，系统立即发出警报，同时自动控制龙门吊减速或停止运行。像高精度的 GPS 定位系统，可为每台龙门吊精准定位，配合智能调度软件，依据各龙门吊的位置、运行方向和速度，提前规划作业路径，避免轨迹冲突。此外，还可配备红外线感应装置，对作业区域全方位扫描，当有其他设备或物体闯入危险区域，迅速作出反应。
人员操作管理同样重要。所有龙门吊操作人员必须经过严格培训，熟悉多机作业流程与防碰撞规则，考核合格持证上岗。在作业现场，安排专业且经验丰富的指挥人员，统一指挥调度各台龙门吊，指挥信号清晰、准确、及时，避免因沟通不畅引发事故。同时，建立完善的作业前交底制度，每次作业前，操作人员与指挥人员共同明确任务分工、作业顺序、安全注意事项，特别是针对可能出现碰撞风险的环节，制定应对策略。
作业环境的优化也不容忽视。合理规划龙门吊运行轨道，确保不同龙门吊运行轨道间保持足够安全间距，避免交叉重叠。在轨道周边及作业区域设置明显的警示标识，如 “注意碰撞”“禁止驶入” 等，时刻提醒人员与设备保持警惕。并且，定期检查维护作业场地，清理杂物与障碍物，保障龙门吊运行空间畅通无阻。此外，恶劣天气如暴雨、大风等会影响龙门吊操作稳定性与视线，此时应暂停多机作业，待天气好转、环境条件安全后再恢复，全方位筑牢龙门吊多机作业的防碰撞安全网 。
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