化工泵由泵体，轴承箱，电机等三大部分组成，轴承箱是安装轴承的部分，在使用安装或维修时，对轴承的安装方法有哪些呢，使用中又该如何保养维护好轴承呢，耐酸碱化工泵轴承的使用故障对设备的整体使用效果是有直接影响的，接下来对这两点做出详细介绍，在日常使用中有所帮助;
一.轴承的安装
1.清洗轴承及轴承关连部件。
2.检查关连部件的尺寸及精加工情况。
3.安装好轴承后的检查，供给润滑剂。
在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁淨的油洗淨，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
二.轴承的维护保养
1.清洗
将耐酸碱化工泵轴承拆下检查时，先做好外观记录。另外要确认剩馀润滑剂的量并对润滑剂採样，然后再清洗轴承。轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。粗洗时在油中用刷子等清除润滑脂或粘著物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。精洗时在油中慢慢转动轴承，仔细地进行。通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性硷液等。但不论用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
2.检查与判断
为了判断拆下的轴承能否重新使用，要著重检查其尺寸精度、旋转精度、内部游隙以及配合面、滚道面、保持架和密封圈等。关于检查结果，可由用惯轴承或精通轴承者进行判断。判断的标准根据机械性能和重要度以及检查週期等而有所不同。如有以下损伤，耐酸碱泵轴承不得重新使用，必须重新更换。
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