履带式钻机是以气动、电动或内燃机为驱动动力；工作压力分为高、中、低风压的系列产品。具有爬坡能力大，对于崎岖不平的路面适应性强；凿岩作业稳定性好的特点。履带式钻机可以配置各种型号的潜孔冲击器，能够钻凿不同孔径、不同尺度、多种方位、多种角度的爆破孔、予裂孔、锚索锚杆孔、灌浆孔、勘测孔等，适应范围宽，凿岩效率好。履带式钻机还可以配置干式或湿式捕尘器进行凿岩作业，效果优良地降低粉尘对环境的污染，保护作业人员的身体健康。履带式钻机以单一的压缩空气为动力，与潜孔冲击器配套后,可钻凿水平、垂直、倾斜等多方位爆破孔,预裂孔和锚索(杆)孔。
折叠式长螺旋钻机攻克特殊地质难题同在密集空间创造施工奇迹
(一)、交通工程：攻克特殊地质难题
高速公路边坡加固工程中，折叠式钻机与注浆技术的结合治理滑坡隐患。某高速公路K120段边坡，因暴雨出现局部滑塌，需施工150根直径400mm的抗滑桩，桩长15米，要求嵌入稳定岩层3米。该边坡坡度30°，表面覆盖2米厚松散碎石，传统桩机难以立足。施工选用3台履带式折叠式钻机，配备自动调平系统，在坡面上保持机身水平，同时采用“钻进-注浆-复搅”工艺：先钻进至设计，注入水泥浆与碎石的混合浆液，再提升钻杆搅拌均匀，形成水泥土抗滑桩。单桩施工时间约40分钟，整个加固工程15天完成，经后续暴雨考验，边坡未出现新的位移，其施工速度为抢通道路争取了宝贵时间。
在桥梁基础施工中，折叠式螺旋钻机在软土地基处理上的优点凸显。某跨河桥梁的引桥部分，需要在淤泥质黏土层中施工200根直径1000mm、25米的钻孔灌注桩。该地层含水量高达50%，传统泥浆护壁成孔易出现缩径、塌孔。施工团队采用大扭矩折叠式钻机，配备双螺距钻杆，排土效率提升30%，同时在孔内下入钢质护筒至硬土层，防止孔壁坍塌。成孔后通过超声波检测，孔形规则，直径偏差控制在±20mm范围内，混凝土灌注过程顺利，单桩完整性检测Ⅰ类桩占比100%。与冲击钻机方案相比，工期缩短40天，减少泥浆处理费用约120万元。
(二)、城市地 标：在密集空间创造施工奇迹
新加坡的滨海湾金沙二期扩建工程，位于城市核心区，周边环绕着睹场和会展中心，施工场地狭窄，较小作业半径仅3米，且地下3米处分布着密集的市政管线。项目需要在这样的复杂环境中施工300根直径800mm的支护桩，确保新建裙楼的结构稳定。施工选用了日本小松的微型螺旋钻机，其折叠式桅杆可在4米高度内完成360°旋转，配备的地下管线探测雷达，能识别直径50mm以上的金属管线，探测精度达±50mm。在钻进过程中，钻机的自动避障系统会根据管线位置实时调整钻进路径，成功避开200余处地下障碍。成孔垂直度误差控制在0.3%以内，确保了支护结构的受力均衡。整个桩基工程在不影响周边建筑正常运营的情况下完成，长螺旋打桩钻机的操作和空间适应能力，让这一城市地 标项目的扩建得以顺利实施。
美国纽约的哈德逊城市广场重建项目，是北美较大的城市工程之一，需要在原有建筑群下方施工1200根深桩，为新的商业综合体和地铁换乘站提供基础支撑。该区域的地质以坚硬的冰碛层为主，且临近哈德逊河，地下水位高。施工团队采用了美国迪尔公司的大型混合动力螺旋钻机，其200kW的驱动功率可轻松穿透冰碛层，同时配备的潜水泵系统能实时排出孔内积水。针对密集的施工任务，钻机的智能调度系统与项目BIM模型对接，自动规划较优施工顺序，减少设备无效移动，单台钻机日均成桩15根，较传统施工效率提升50%。项目建成后，这片曾经的工业区变身成为集商业、住宅、交通于一体的城市新地 标，螺旋钻机的作业为这一蜕变奠定了坚实基础。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、环保挤密桩机、卷扬机，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式长螺旋钻机攻克特殊地质难题同在密集空间创造施工奇迹(一)、交通工程：攻克特殊地质难题
高速公路边坡加固工程中，折叠式钻机与注浆技术的结合治理滑坡隐患。某高速公路K120段边坡，因暴雨出现局部滑塌，需施工150根直径400mm的抗滑桩，桩长15米，要求嵌入稳定岩层3米。该边坡坡度30°，表面覆盖2米厚松散碎石，传统桩机难以立足。施工选用3台履带式折叠式钻机，配备自动调平系统，在坡面上保持机身水平，同时采用“钻进-注浆-复搅”工艺：先钻进至设计，注入水泥浆与碎石的混合浆液，再提升钻杆搅拌均匀，形成水泥土抗滑桩。单桩施工时间约40分钟，整个加固工程15天完成，经后续暴雨考验，边坡未出现新的位移，其施工速度为抢通道路争取了宝贵时间。
在桥梁基础施工中，折叠式螺旋钻机在软土地基处理上的优点凸显。某跨河桥梁的引桥部分，需要在淤泥质黏土层中施工200根直径1000mm、25米的钻孔灌注桩。该地层含水量高达50%，传统泥浆护壁成孔易出现缩径、塌孔。施工团队采用大扭矩折叠式钻机，配备双螺距钻杆，排土效率提升30%，同时在孔内下入钢质护筒至硬土层，防止孔壁坍塌。成孔后通过超声波检测，孔形规则，直径偏差控制在±20mm范围内，混凝土灌注过程顺利，单桩完整性检测Ⅰ类桩占比100%。与冲击钻机方案相比，工期缩短40天，减少泥浆处理费用约120万元。
(二)、城市地 标：在密集空间创造施工奇迹
新加坡的滨海湾金沙二期扩建工程，位于城市核心区，周边环绕着睹场和会展中心，施工场地狭窄，较小作业半径仅3米，且地下3米处分布着密集的市政管线。项目需要在这样的复杂环境中施工300根直径800mm的支护桩，确保新建裙楼的结构稳定。施工选用了日本小松的微型螺旋钻机，其折叠式桅杆可在4米高度内完成360°旋转，配备的地下管线探测雷达，能识别直径50mm以上的金属管线，探测精度达±50mm。在钻进过程中，钻机的自动避障系统会根据管线位置实时调整钻进路径，成功避开200余处地下障碍。成孔垂直度误差控制在0.3%以内，确保了支护结构的受力均衡。整个桩基工程在不影响周边建筑正常运营的情况下完成，长螺旋打桩钻机的操作和空间适应能力，让这一城市地 标项目的扩建得以顺利实施。
美国纽约的哈德逊城市广场重建项目，是北美较大的城市工程之一，需要在原有建筑群下方施工1200根深桩，为新的商业综合体和地铁换乘站提供基础支撑。该区域的地质以坚硬的冰碛层为主，且临近哈德逊河，地下水位高。施工团队采用了美国迪尔公司的大型混合动力螺旋钻机，其200kW的驱动功率可轻松穿透冰碛层，同时配备的潜水泵系统能实时排出孔内积水。针对密集的施工任务，钻机的智能调度系统与项目BIM模型对接，自动规划较优施工顺序，减少设备无效移动，单台钻机日均成桩15根，较传统施工效率提升50%。项目建成后，这片曾经的工业区变身成为集商业、住宅、交通于一体的城市新地 标，螺旋钻机的作业为这一蜕变奠定了坚实基础。
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