化工泵除了对输送的介质不同的选型有要求之外，其介质温度的变化也会对化工泵产生一定的影响，尤其高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求。
一.冷却问题
1.对于温度低于120℃的介质，通常不设置专门的冷却系统，一般采用本身介质来润滑和冷却。像化工泵、屏蔽化工泵；衬氟泵较高使用温度可达200℃；只有普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
2.对于120℃以上、300℃以内的介质，一般在泵盖上须设有冷却腔，密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封)，当不允许冷却液渗入介质中时，应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。
3.对于300℃以上的高温介质，不仅泵头部分需要冷却，悬架轴承室也应设有冷却系统，泵结构一般为中心支承形式，机械密封更好采用金属波纹管型，但价格高(价格是普通机封的10多倍)。
二.密封问题
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了化工磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下：
1.密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用较广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa)，双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。
2.密封材料化工磁力泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就更好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以更好根据介质特点区别对待。
3.介质的粘度对泵的性能影响是很大的，当粘度增加时，泵的扬程曲线下降，更佳工况的扬程和流量均随之下降，而功率则随之上升，因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能，当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送，建议选用凸轮转子泵。
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