斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。
TD系列斗式提升机特点：
1、头轮覆胶，能有效防止料斗带打滑及跑偏，减少动力消耗
2、机座增设缓冲装置，可减少震动防止提升量突曾或较大异物入内使料斗带断裂，同时在一定限度内自动调节料斗带张紧力
3、可选配止逆机构，高度较高时（＞20m）可防止物料倒灌造成提升机堵塞
4、提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄
5、操作管为全敞开结构，使检测、维修更为方便
6、高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品
TD型斗式提升机的安装要求：
1.TD型斗式提升机下部区段的支撑面，必须保证坐落在基础的水平面上。
2.TD型斗式提升机的上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位。法兰间可垫入石棉垫或防水粗帆布，以保证密封性。
4.TD型斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1m长度上不允许超过1mm，总高的累积偏差不允许超过8mm。
5. 料斗在牵引件上的位置应正确，并紧固可靠。在运行中，不应有偏斜和碰撞机壳的现象发生。
6.螺旋拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有均匀的、正常运行所必需的张紧力。为了使在运行中有足够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于全行程的50%。
7.减速机高速轴的轴线与电动机的轴线，应相互平行；低速轴的轴线与斗提机驱动轴的轴线，应在同一水平线上，其最大平行偏移量不得超过0.2mm，最大轴线交角不得超过40‵。
8.TD型斗式提升机应安装起吊设备，起重量不小于2t。起重机的轨底与驱动中心线的距离一般为2～2.2m。
9.TD型斗式提升机的中部应有防止偏移的中间支撑装置。支撑点的间距不大于8m。最上面的支撑点应尽量靠近头部。
型号含义解析：
斗式提升机的型号通常由字母与数字组合构成，各部分代表不同的结构或性能参数。例如：
TD400：其中“TD”表示传统皮带式斗式提升机，“400”表示料斗宽度为400mm；
TH315：TH表示环链式斗提机，“315”是料斗宽度；
NE50：NE为板链式斗式提升机，“50”表示输送量为50m³/h；
HL300：HL表示混合链式斗提机，数字部分同样代表料斗宽度或输送量。
了解型号含义有助于用户快速判断设备适用范围及技术参数，便于比对选型。
TD型斗式提升机皮带偏差的原因及解决方案：
1、提升机在安装过程中，机筒中心线的垂直偏差过大，需要调整机筒连接法兰，校正垂直度；
2、主动轮轴水平偏差过大，轴承座垫整齐；
3、主、从动轮不在垂直投影面上，可将下轴承座改为外伸轴承座，轴向或径向移动非常方便，安装调整方便；
4、弯曲皮带，更换皮带或打断严重弯曲部分，重新校准直接头；
5、头轮为直筒式，材料进料不均匀时出现偏差，将头轮换成鼓状结构，同时在进料口增加节料挡板；
6、增加偏差和失速监控装置，及时收集设备运行信息，及时检查调整。
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