铸钢护栏立柱采用消失模工艺铸造而成。表面抛丸处理,根据客户需求静电喷涂、喷漆、镀锌等。产品美观、防撞性强、。桥梁通过安装桥梁护栏使桥梁护栏上的轮廓简洁明快,警示驾驶员要注意护栏的存在和注意行人和非机动车等,从而达到预防交通事故的发生。

防撞护栏立柱的受力变形情况分析及施工技术要点
其一、防撞桥梁立柱的受力变形情况分析
防撞桥梁立柱是我国公路建设中常用的一种防撞桥梁立柱形式,它的作用原理是:汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,该系统利用防撞桥梁立柱基础、防撞桥梁立柱及波形梁的局部或共同变形来吸收碰撞能量,并利用其弹性使失控的车辆改变行驶方向并恢复到正确的行驶状态。因此,防撞桥梁立柱安装在坚实的基础中,才能在受到汽车碰撞时使立,柱发生弯曲变形,同时基础发生的压缩变形,从而完成防撞桥梁立柱系统的吸能过程。但是在现行的相关规范中,仅对防撞桥梁立柱波形梁、防撞桥梁立柱、拼接螺栓等的几何尺寸、材料、镀层工艺等提出了要求,而对防撞桥梁立柱基础形式及规格没有作明确的规定,对基础填土的压实度没有明确规定,导致大量在使用中的防撞桥梁立柱由于基础填土压实度不足,而使防撞桥梁立柱结构的性能达不到要求。本文对防撞桥梁立柱基础加固措施进行研究,可为防撞桥梁立柱的设计和施工提供的参考。
在防撞桥梁立柱受到汽车撞击时,防撞桥梁立柱承受的作用力可以简化为两个力:一是波形梁通过托架传递的汽车的碰撞力,二是防撞桥梁立柱基础作用在防撞桥梁立柱下部的被动土压力。前者可以视为一集中力,作用点位于波形梁中心部位托架与防撞桥梁立柱的连接处受力简化。
实车足尺防撞桥梁立柱碰撞实验结果表明:当汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,防撞桥梁立柱发生弯曲变形的部位主要位于路面顶面以下0.15至0.25m处。当防撞桥梁立柱的弯曲变形过大时,就可能会出现防撞桥梁立柱截面的弱化和失稳,这样的破坏形式类似于防撞桥梁立柱的三点弯曲实验,因此,这种弯曲变形也可以简化为理想的刚塑性失稳过程。
卸载临界转角在20-30度范围内的弯曲过程,可以较好地模拟防撞桥梁立柱在防撞桥梁立柱受到汽车撞击时的作用情况。因此,在现行的防撞桥梁立柱系统中,如果要用一种新的结构来替换防撞桥梁立柱。换言之,针对现行的防撞桥梁立柱,在汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,弯折点位于路面顶面下0.2m以上,在这个前提下,不管采用什么样的基础加固形式,均可防撞桥梁立柱系统的性。但是,当防撞桥梁立柱基础填土的压实度较小时,防撞桥梁立柱遇到碰撞,防撞桥梁立柱的变形弯折点将会下移,甚至整个防撞桥梁立柱将会产生刚体转动,从而会使防撞桥梁立柱系统的整体刚度降低,整体性能必然下降。因此,当路侧、中央分隔带内路基土压实度低于《公路路基设计规范》(JTGD30)对路基路床压实度的要求时,需要采取措施对防撞桥梁立柱基础进行加强。
其二、铸钢桥梁立柱施工技术要点
1满堂红碗扣铸钢桥梁立柱搭设
本工程中,铸钢桥梁立柱选用截面48X35Q235碗扣式脚手架。铸钢桥梁立柱现场布设纵向间隔距离为60.Ocm,横向布设间距为90.Ocm(腹板位置、横梁位置铸钢桥梁立柱布设间距加密至30.Ocm)。满堂红碗扣接头作为碗扣式脚手架的核心构造,在组装过程中需要特别注意质量控制内容,先将上碗扣放置于限位销上,将接头(包括斜杆以及横杆)插入下碗扣内,立杆与接头保持紧密贴合的状态,接头全部插入后将上碗扣套入,借助榔头,沿顺时针方向以切线为标准敲击凸头,上碗扣被限位销卡紧,完成搭设后,需要整架的垂直度低于1/500的标准。
2贝雷析架拼装
本工程中铸钢桥梁立柱主梁采用贝雷片组装方案,贝雷片组装作业需要在排架支墩施工作业结束后立即进行。跨度大小会直接影响贝雷片的组装长度,结点应当放置于排架支墩顶部横梁结构上,贝雷片沿横向布设,以两片贝雷片为一组,横向共布设六组,各组之间借助于支撑架进行妥善链接,同时各组间通过上部分配梁结构以及下部帽梁结构在U型螺栓的辅助下形成整体结构。
3分配梁施工
在贝雷片析架安装作业结束后,沿顶部横向方向安装槽钢分配梁,安装长度为12.0m,基础尺寸为30.0a,槽钢表现为对称安装状态,点与箱梁中线保持一致状态,同时与箱梁呈垂直关系,高速公路护栏立柱间距按照60.0cm标准控制,在此基础之上,根据梁高在分配梁顶部完成满堂红铸钢桥梁立柱搭设作业,并通过此种方式调节梁体底板轮廓。
4铸钢桥梁立柱预压
为实现对结构尺寸以及预拱度的控制,模板铸钢桥梁立柱的安装作业至关重要。模板铸钢桥梁立柱强度、刚度以及稳定性达到要求。在施工过程中,为较大限度地消除非弹性变形问题,可以尝试采用铸钢桥梁立柱预压的处理方法。铸钢桥梁立柱预压通过沙袋加载的方式实现。以梁体结构两侧腹板外边线作为预压纵向宽度基准。加载过程中采用分阶段加载的工作模式,以此施加总荷载的50%.80%.100%以及120。预压加载期间,应当安排专人每日定点对观测点变形情况进行观察,以加压达到120.0标准下,沉降速率符合要求且达到稳定状态为标准。在此过程中,根据铸钢桥梁立柱以及基础在预压阶段、卸载阶段的弹性变形参数以及非弹性变形参数,确定较佳的预拱度参数。
河北泊泉机械制造有限公司(http://www.hbbqjx.com)主营各种护栏支架、铸铁立柱、铸钢防撞桥梁支架产品结构合理,性能稳定,多年来深受广大用户信赖。能够自行设计各种金属材料和五金产品,能够满足市场各个企业的需求,提供安装、调试、物流配送的完善服务,并且公司拥有技术经验丰富施工队伍,安装人员长期从事金属护栏的施工项目,素质高、经验足,工程质量稳定,并受到客户的一致好评。

防撞护栏立柱的受力变形情况分析及施工技术要点其一、防撞桥梁立柱的受力变形情况分析
防撞桥梁立柱是我国公路建设中常用的一种防撞桥梁立柱形式,它的作用原理是:汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,该系统利用防撞桥梁立柱基础、防撞桥梁立柱及波形梁的局部或共同变形来吸收碰撞能量,并利用其弹性使失控的车辆改变行驶方向并恢复到正确的行驶状态。因此,防撞桥梁立柱安装在坚实的基础中,才能在受到汽车碰撞时使立,柱发生弯曲变形,同时基础发生的压缩变形,从而完成防撞桥梁立柱系统的吸能过程。但是在现行的相关规范中,仅对防撞桥梁立柱波形梁、防撞桥梁立柱、拼接螺栓等的几何尺寸、材料、镀层工艺等提出了要求,而对防撞桥梁立柱基础形式及规格没有作明确的规定,对基础填土的压实度没有明确规定,导致大量在使用中的防撞桥梁立柱由于基础填土压实度不足,而使防撞桥梁立柱结构的性能达不到要求。本文对防撞桥梁立柱基础加固措施进行研究,可为防撞桥梁立柱的设计和施工提供的参考。
在防撞桥梁立柱受到汽车撞击时,防撞桥梁立柱承受的作用力可以简化为两个力:一是波形梁通过托架传递的汽车的碰撞力,二是防撞桥梁立柱基础作用在防撞桥梁立柱下部的被动土压力。前者可以视为一集中力,作用点位于波形梁中心部位托架与防撞桥梁立柱的连接处受力简化。
实车足尺防撞桥梁立柱碰撞实验结果表明:当汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,防撞桥梁立柱发生弯曲变形的部位主要位于路面顶面以下0.15至0.25m处。当防撞桥梁立柱的弯曲变形过大时,就可能会出现防撞桥梁立柱截面的弱化和失稳,这样的破坏形式类似于防撞桥梁立柱的三点弯曲实验,因此,这种弯曲变形也可以简化为理想的刚塑性失稳过程。
卸载临界转角在20-30度范围内的弯曲过程,可以较好地模拟防撞桥梁立柱在防撞桥梁立柱受到汽车撞击时的作用情况。因此,在现行的防撞桥梁立柱系统中,如果要用一种新的结构来替换防撞桥梁立柱。换言之,针对现行的防撞桥梁立柱,在汽车与防撞桥梁立柱发生碰撞时,弯折点位于路面顶面下0.2m以上,在这个前提下,不管采用什么样的基础加固形式,均可防撞桥梁立柱系统的性。但是,当防撞桥梁立柱基础填土的压实度较小时,防撞桥梁立柱遇到碰撞,防撞桥梁立柱的变形弯折点将会下移,甚至整个防撞桥梁立柱将会产生刚体转动,从而会使防撞桥梁立柱系统的整体刚度降低,整体性能必然下降。因此,当路侧、中央分隔带内路基土压实度低于《公路路基设计规范》(JTGD30)对路基路床压实度的要求时,需要采取措施对防撞桥梁立柱基础进行加强。
其二、铸钢桥梁立柱施工技术要点
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2贝雷析架拼装
本工程中铸钢桥梁立柱主梁采用贝雷片组装方案,贝雷片组装作业需要在排架支墩施工作业结束后立即进行。跨度大小会直接影响贝雷片的组装长度,结点应当放置于排架支墩顶部横梁结构上,贝雷片沿横向布设,以两片贝雷片为一组,横向共布设六组,各组之间借助于支撑架进行妥善链接,同时各组间通过上部分配梁结构以及下部帽梁结构在U型螺栓的辅助下形成整体结构。
3分配梁施工
在贝雷片析架安装作业结束后,沿顶部横向方向安装槽钢分配梁,安装长度为12.0m,基础尺寸为30.0a,槽钢表现为对称安装状态,点与箱梁中线保持一致状态,同时与箱梁呈垂直关系,高速公路护栏立柱间距按照60.0cm标准控制,在此基础之上,根据梁高在分配梁顶部完成满堂红铸钢桥梁立柱搭设作业,并通过此种方式调节梁体底板轮廓。
4铸钢桥梁立柱预压
为实现对结构尺寸以及预拱度的控制,模板铸钢桥梁立柱的安装作业至关重要。模板铸钢桥梁立柱强度、刚度以及稳定性达到要求。在施工过程中,为较大限度地消除非弹性变形问题,可以尝试采用铸钢桥梁立柱预压的处理方法。铸钢桥梁立柱预压通过沙袋加载的方式实现。以梁体结构两侧腹板外边线作为预压纵向宽度基准。加载过程中采用分阶段加载的工作模式,以此施加总荷载的50%.80%.100%以及120。预压加载期间,应当安排专人每日定点对观测点变形情况进行观察,以加压达到120.0标准下,沉降速率符合要求且达到稳定状态为标准。在此过程中,根据铸钢桥梁立柱以及基础在预压阶段、卸载阶段的弹性变形参数以及非弹性变形参数,确定较佳的预拱度参数。
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