电泳静电喷涂一体化涂装生产线

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高jing度电泳+静电喷涂一体化涂装生产线,是通过电泳打底与静电喷涂面漆的无缝衔接,实现工件表面“高附着力+高平整度+高耐腐蚀性”三重防护的自动化涂装系统,核心优势是兼顾涂层质量与生产效率。

 

1. 核心工艺流程(全自动化)

 管道泵喷漆线 - 副本

1. 前处理阶段:工件经脱脂、酸洗、磷化等工序,去除油污和锈迹,为后续涂层附着打基础,是*证涂装质量的关键前提。

 

2. 高jing度电泳阶段:工件浸入电泳槽,在电场作用下,涂料粒子均匀沉积在表面形成底漆层(厚度可控,jing度达±5μm),此阶段涂层*死角、附着力强,能抵御基础腐蚀。

 

3. 固化与冷却:电泳后的工件进入高温固化炉(通常160-200℃),使底漆交联固化,随后经冷却通道降温,避免后续喷涂时涂料受热变形。

 

4. 静电喷涂阶段:采用机械臂或自动喷枪,通过高压静电使面漆粒子带电,jing准吸附在工件表面(涂料利用率超95%,远高于传统喷涂),可实现多种颜色和光泽的面漆效果。

 

5. 二次固化与检测:喷涂后的工件再次进入固化炉,使面漆全固化,后经外观检测(如膜厚仪、附着力测试)和瑕疵筛选,确保成品合格率。

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2. 核心优势

 

• 涂层性能优异:电泳底漆+静电面漆的组合,使工件耐盐雾测试可达5000小时以上(远超单一涂装工艺),且表面无流挂、桔皮等缺陷。

 

• 高效节能:全自动化衔接减少人工干预,生产节拍可缩短30%;静电喷涂的高涂料利用率,降低原材料浪费,同时减少VOCs排放(符合*保标准)。

 

• 适用范围广:可覆盖汽车零部件、五金件、家电外壳等多种材质(如钢铁、铝合金),且能适配复杂异形工件的涂装需求。

 

3. 关键设备

 

• 核心设备包括:全自动前处理槽体、高jing度电泳槽(带温控和搅拌系统)、热风循环固化炉、机械臂静电喷涂系统、在线膜厚检测设备。

 

我可以帮你整理一份该生产线的设备配置清单或成本估算框架,

需要的话可以直接联系我(135 0543 2698杨红霞)

 

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