球墨铸铁泵盖放置在刹车泵或离合器泵的储液罐上端。球墨铸铁泵盖上有橡胶密封垫防止刹车液漏出，水分进入。球墨铸铁泵盖可能是塑料或金属制成。形状有圆的，方的或长方的，由螺纹，螺栓或线箍定位。
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
消失模灰铁铸件砂孔形成的原因同渣孔和砂孔的危害
{一}、消失模球墨铸件砂孔形成的原因
砂孔，顾名思义就是消失模球墨铸件中出现了硅砂颗粒或其他造型材料引起的孔洞类缺陷。我们可以从砂孔缺陷中的硅砂来源查起，以便对症施策。
1原材料方面
由于原材料不合格，特别是铸铁回炉料的不合格导致砂孔产生的情况是我们经常会遇到的。
目前，仍有一些铸造企业将不经表面处理的回炉料作为炉料直接投入熔炉中参与熔炼，往往这样的回炉料表面粘附有大量的硅砂颗粒。虽然有的铸造企业会采用抓起、放下使回炉料从高空落下与相互撞击的方式除去回炉料表面粘砂，目测来看，大部分的粘砂可以去除，但是我们不得不承认，还有相当一部分和金属本体粘连紧密的砂粒是不能被去除的。在中频感应电炉中使用这样的回炉料进行熔炼，需要消耗大量的电能，而且还要耗费大量的人力和使用过多的除渣剂，而且往往去除不彻底。因硅砂的主要成分是二氧 化硅，二氧 化硅的熔点高达1650℃，而铸铁的过热温度一般不超过1530℃，所以，金属液中仍悬浮有难熔的硅砂颗粒。如果这样的金属液被用于浇注，那么就会在消失模灰铁铸件上形成微小的砂孔缺陷。
2砂处理方面
很多情况下，有的铸造企业为了确保型砂的透气性，忽略了型砂的紧实率和强度。紧实率和强度偏低，特别是热湿拉强度偏低的型砂，造出的铸型往往很难经受住高温金属液重力加速度的冲击和炙烤，在浇注充型过程中，铸型局部就会被金属液破坏，金属液又会将脱落的砂粒或砂块冲到铸型的其他流速较慢的部位，于是形成砂孔缺陷。
3模具方面
模具制作时，特别是浇注系统设计时，如果浇道之间的角度、方向和圆角设计的不合理，尤其是内浇口的尺寸和位置设计的不合理，就有可能使造出的铸型局部出现尖角砂，在充型过程中，这些尖角砂也很难经受住金属液的冲刷，如果这些尖角砂块被冲入消失模球墨铸件在型腔中的相应位置，就会导致砂孔的产生。另外，如果浇注系统没有拔模斜度或过渡圆角，也会使型腔局部强度过低，造成砂孔的产生。选择的浇口杯如果形状和尺寸不合理，也会在浇注过程中将砂粒冲入型腔中。当然，如果模具上的修补材料脱落而又没有被及时发现的话，也会导致型砂颗粒进入铸型，从而产生砂孔缺陷。
4造型方面
在造型过程中，特别是在自动造型机造型过程中，往往会因为造型速度过快，而疏忽了合型前和合型后的型腔质量，如果此时模具局部粘砂或铸型局部掉砂，造好的铸型在浇注后就会在固定的位置出现砂孔缺陷。此外，造好的铸型在合型前，没有做好防护处理，很有可能使从造型机中吹出来的砂粒和其他异物落入合型前的铸型内；对于合型完哔尚未被浇注的铸型，如果没有做好防护处理，也有可能使砂粒或其他异物从浇口杯处落入型腔中，从而在浇注后形成砂孔缺陷。
5浇注方面
浇注过程中充型不平稳，也会使浮于浇口杯内液面上的砂粒，直接进入型腔；如果浇注液流没有正确的对准浇口杯，就有可能将型腔以外的沙粒或砂团随金属液带入型腔，从而在浇注后形成砂孔缺陷。
{二}、球铁铸件渣孔和砂孔的危害
砂孔是在球铁铸件内部或表面形成的相对比较规则的孔洞，其形状与砂粒或砂团的外形较为一致，通常分布在球铁铸件下方和易冲砂的内浇口等附近。
从高倍放大镜下目测，可见孔内有微黄色透明发亮的硅砂颗粒。对于尺寸较大的砂孔缺陷，在经过抛丸处理后，仍可从孔内掏出细小的硅砂颗粒。多个砂孔同时存在时，球铁铸件表面呈灰色橘子皮状。
渣孔是外形不规则的暗孔或明孔，孔中局部或全部被熔渣所填塞。由于熔渣相对于金属液的比重较轻，所以渣孔一般分布在灰铁铸件上半部分、球铁铸件顶面、内浇口附近或球铁铸件拐角处。渣孔多以网状分布或呈现带有褶皱的不规则云彩状，也有以团絮状和片状夹层存在于球铁铸件内部。在球铁铸件上有时只是单个的，但聚集成片的渣孔也较为常见。另外，渣孔也是球铁铸件形成裂纹的根源之一。
不论是砂孔还是渣孔，对于球铁铸件的危害都是不容小觑的。先，渣孔和砂孔破坏球铁铸件结构的连续性，使球铁铸件整体形状不完整；其次，砂孔和渣孔减少球铁铸件的承载面积，削弱球铁铸件承受载荷的能力，可能会导致微裂纹缺陷的产生与扩展，从而引起材料宏观力学性能的劣化；此外，由于砂孔和渣孔缺陷的存在使球铁铸件在空洞边缘极易引起应力集中，应力集中可使球铁铸件产生疲劳裂纹，降低球铁铸件的机械性能，甚至会发生静载断裂。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
泵体由吸水室和压水室两大部分组成。在吸水室的进口和压水室的出口分别是水泵进口法兰和出口法兰，用以连接进水管和出水管。在进口法兰和出口法兰上经常设有小孔，分别用以安装真空表和压力表。吸水室一般是一段逐渐收缩的锥形短管或等径直管，其作用是将水流引入叶轮，并向叶轮提供所需要的流态。锥管内常有一隔板，用以避免水流在进入叶轮前产生预旋。压水室的作用是收集叶轮流出的液体，并将液流引向出口。压水室的外形很像蜗牛壳，俗称蜗壳，叶轮就包在蜗壳里。
泵体的顶部设有排气孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在壳体的底部设有一放水孔，平时用方头螺栓塞住，停机后用来放空泵体内积水，防止泵内零件锈蚀和冬季结冰冻坏泵体。泵体由铸铁或铸钢等材料制造，其内表面要求光滑，以减小水力损失。
球墨铸铁泵盖用螺栓和泵体相连，其中部有膛孔，构成填料箱(涵)，箱中加塞填料，或采用机械密封等形式高压柱塞泵，以防空气或水从轴和球墨铸铁泵盖之间的缝隙进入或流出。
消失模灰铁铸件砂孔形成的原因同渣孔和砂孔的危害{一}、消失模球墨铸件砂孔形成的原因
砂孔，顾名思义就是消失模球墨铸件中出现了硅砂颗粒或其他造型材料引起的孔洞类缺陷。我们可以从砂孔缺陷中的硅砂来源查起，以便对症施策。
1原材料方面
由于原材料不合格，特别是铸铁回炉料的不合格导致砂孔产生的情况是我们经常会遇到的。
目前，仍有一些铸造企业将不经表面处理的回炉料作为炉料直接投入熔炉中参与熔炼，往往这样的回炉料表面粘附有大量的硅砂颗粒。虽然有的铸造企业会采用抓起、放下使回炉料从高空落下与相互撞击的方式除去回炉料表面粘砂，目测来看，大部分的粘砂可以去除，但是我们不得不承认，还有相当一部分和金属本体粘连紧密的砂粒是不能被去除的。在中频感应电炉中使用这样的回炉料进行熔炼，需要消耗大量的电能，而且还要耗费大量的人力和使用过多的除渣剂，而且往往去除不彻底。因硅砂的主要成分是二氧 化硅，二氧 化硅的熔点高达1650℃，而铸铁的过热温度一般不超过1530℃，所以，金属液中仍悬浮有难熔的硅砂颗粒。如果这样的金属液被用于浇注，那么就会在消失模灰铁铸件上形成微小的砂孔缺陷。
2砂处理方面
很多情况下，有的铸造企业为了确保型砂的透气性，忽略了型砂的紧实率和强度。紧实率和强度偏低，特别是热湿拉强度偏低的型砂，造出的铸型往往很难经受住高温金属液重力加速度的冲击和炙烤，在浇注充型过程中，铸型局部就会被金属液破坏，金属液又会将脱落的砂粒或砂块冲到铸型的其他流速较慢的部位，于是形成砂孔缺陷。
3模具方面
模具制作时，特别是浇注系统设计时，如果浇道之间的角度、方向和圆角设计的不合理，尤其是内浇口的尺寸和位置设计的不合理，就有可能使造出的铸型局部出现尖角砂，在充型过程中，这些尖角砂也很难经受住金属液的冲刷，如果这些尖角砂块被冲入消失模球墨铸件在型腔中的相应位置，就会导致砂孔的产生。另外，如果浇注系统没有拔模斜度或过渡圆角，也会使型腔局部强度过低，造成砂孔的产生。选择的浇口杯如果形状和尺寸不合理，也会在浇注过程中将砂粒冲入型腔中。当然，如果模具上的修补材料脱落而又没有被及时发现的话，也会导致型砂颗粒进入铸型，从而产生砂孔缺陷。
4造型方面
在造型过程中，特别是在自动造型机造型过程中，往往会因为造型速度过快，而疏忽了合型前和合型后的型腔质量，如果此时模具局部粘砂或铸型局部掉砂，造好的铸型在浇注后就会在固定的位置出现砂孔缺陷。此外，造好的铸型在合型前，没有做好防护处理，很有可能使从造型机中吹出来的砂粒和其他异物落入合型前的铸型内；对于合型完哔尚未被浇注的铸型，如果没有做好防护处理，也有可能使砂粒或其他异物从浇口杯处落入型腔中，从而在浇注后形成砂孔缺陷。
5浇注方面
浇注过程中充型不平稳，也会使浮于浇口杯内液面上的砂粒，直接进入型腔；如果浇注液流没有正确的对准浇口杯，就有可能将型腔以外的沙粒或砂团随金属液带入型腔，从而在浇注后形成砂孔缺陷。
{二}、球铁铸件渣孔和砂孔的危害
砂孔是在球铁铸件内部或表面形成的相对比较规则的孔洞，其形状与砂粒或砂团的外形较为一致，通常分布在球铁铸件下方和易冲砂的内浇口等附近。
从高倍放大镜下目测，可见孔内有微黄色透明发亮的硅砂颗粒。对于尺寸较大的砂孔缺陷，在经过抛丸处理后，仍可从孔内掏出细小的硅砂颗粒。多个砂孔同时存在时，球铁铸件表面呈灰色橘子皮状。
渣孔是外形不规则的暗孔或明孔，孔中局部或全部被熔渣所填塞。由于熔渣相对于金属液的比重较轻，所以渣孔一般分布在灰铁铸件上半部分、球铁铸件顶面、内浇口附近或球铁铸件拐角处。渣孔多以网状分布或呈现带有褶皱的不规则云彩状，也有以团絮状和片状夹层存在于球铁铸件内部。在球铁铸件上有时只是单个的，但聚集成片的渣孔也较为常见。另外，渣孔也是球铁铸件形成裂纹的根源之一。
不论是砂孔还是渣孔，对于球铁铸件的危害都是不容小觑的。先，渣孔和砂孔破坏球铁铸件结构的连续性，使球铁铸件整体形状不完整；其次，砂孔和渣孔减少球铁铸件的承载面积，削弱球铁铸件承受载荷的能力，可能会导致微裂纹缺陷的产生与扩展，从而引起材料宏观力学性能的劣化；此外，由于砂孔和渣孔缺陷的存在使球铁铸件在空洞边缘极易引起应力集中，应力集中可使球铁铸件产生疲劳裂纹，降低球铁铸件的机械性能，甚至会发生静载断裂。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铁铸件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。产品无论是从产品的外观到内在质量，从产品尺寸到材质性能在同行业。我厂产品主要销售欧、美等多个地区。热情欢迎新老客户前来洽谈合作!
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