铸铁试验平台准确度等级分为1级、2级、3级是三个精度等级，一般1级、2级做检验平板、检验平台使用，3级做划线平板、划线平台使用。准确度为1级的铸铁试验平台工作面由采用刮研、铲刮方法加工而成，准确度为2级和3级的铸铁试验平台工作面也可以采用机械加工的方法来进行加工。
铸铁试验平台刮研要求：刮削表面应无明显丝纹、振痕及落刀痕迹。刮削刀迹应交 叉。粗刮时刀迹宽度应为刮刀宽度的4,长度为15〜30mm,接触点为每 25mm x 25mm面积上达到4-6点；细刮时刀迹宽度约为5mm，长度约为6mm，接触 点为每25mm x 25mm面积上达到8〜12点；精刮时刀迹宽度和长度均小于5mm,接触点为每25mm x 25mm面积上达到20点以上。
铸铁试验平台刮研一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花等过程。粗刮研点时铸铁试验平台移动距离可略长些，铸铁试验平台精刮研点时移动距离应小于30mm,以得到准确的显点。当研尺长度与铸铁试验平台长度相差不多时，研点时其错开距离不能超过铸铁试验平台长度的 1/4。
铸铁试验平台刮削通常由钳工的手持刮刀操作，具有平面和弯曲刮削。刮刀通常由碳素工具钢或轴承钢制成。后端配有木制手柄，刀片部分硬化至硬度约为HRC60，切削刃磨削。首先切割工件的表面，刮削余量为0.05至0.4mm。
铸铁试验平台的平面刮削操作分为两种类型：推动刀片和拉拔刀片。推力主要依靠臂力和踝部的推力，切割力大，适用于大面积粗刮和半细刮。拉动行程仅依靠臂力加压和拉回，切割力小，但刮削长度易于控制，适合细刮和刮擦。当刮擦表面时，弯曲的刀片由腕力控制，并且侧边沿着工件表面刮擦。
铸铁试验平台刮削表面的质量通常通过均匀分布在25×25mm区域上的点数来测量。通常，连接表面需要5到8个点；一般导向面需要8到16个点；平面、扁平表面和滑动配合导向表面需要16到25个点；高精度测量工具表面要求为25至30点。在刮擦后的暴露表面上，有时刮下整齐的鱼鳞或斜纹图案以外观。精加工或磨削后，精细平面、的滑动表面应用精细的新月形图案或链状图案，以工作期间的润滑条件并提高性。
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